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schunk雄克夹爪气缸0304423 DPZ-plus 80-1-AS

关键词：schunk机械手

详细信息

　　雄克磁力夹持技术，实现超大型管材高效五面加工

　　采用传统的夹持方法加工3到8米的大型钢管，不仅耗时长成本高，还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形，引发质量问题。在雄克的帮助下，物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径，找到一种全新且高效的夹持方案。

　　优化龙门架制造工艺的大功臣

　　为了提高生产灵活性，同时降低采购成本，内卡尔-奥登瓦尔德地区奥斯特尔布尔肯的BLEICHERT Automation同大多数机器和设备制造商以及系统供应商一样，选择自己生产经常性使用和需要准时交货的基本组件。

　　利用SORALUCE卧式镗铣中心SL-10000，这家成熟的自动化、输送和存储系统制造商不仅实现了龙门架的内部化生产，同时也优化了制造工艺，提高了生产效率及灵活性。在此过程中，发挥决定性的作用的正是雄克MAGNOS方形磁极夹持解决方案。

　　雄克MAGNOS横向安装在机床工作台上，因此，SORALUCE卧式镗铣中心也可随时用于其它加工。

　　适用于众多零件的灵活夹持方案

　　BLEICHERT预制件生产经理Michael Diemer表示：“这个夹持系统非常灵活高效，利用率很高，大幅减少了我们的工作量”。八块800 mm x 300 mm垂直安装的雄克MAGNOS MFR-01-050方形电磁吸盘，可悬挂夹持长度在3,000至8,000 mm之间、管道宽度尺寸为200 mm 、250 mm和300 mm的ST52管，非常灵活而且无变形。

　　为便于一次夹持而进行完整加工，电磁吸盘加高安装在稳定的DEMMELER夹紧支架上，可实现五面自由加工。电磁吸盘的高度还可以在栅格上灵活调整，并用螺栓固定。另外，夹紧支架可以沿着机床工作台在X方向移动，并用螺栓固定或完全拆卸。这样一来，设备可以随时侧面安装夹紧支架和吸盘处理紧急订单，不需要进行昂贵的改装。

　　使用雄克MAGNOS电磁吸盘高效地加工长管件时，固定和浮动导磁块可将磁力有效地传递到工件中

　　能够使用销钉快速安装夹紧模块去夹持不同的管道截面，是该系统的优势。只需移除一排磁极，就能立即夹持不同的横截面。如果要加工更宽的零件，整个电磁吸盘可以旋转90°，直立固定。

　　雄克EASYTURN浮动导磁块可适应不平整的工件表面，它们可浮动并完美匹配工件外形，确保装夹过程轻柔、低变形。这样就完全消除了加工长管时常见的特殊损坏或变形。此外，大面积夹紧可限度减少振动，保护机床主轴以及切削刃。

　　一气呵成，可靠省力

　　传统装夹使用压板和液压夹具，管材需要预先准备、夹紧，也经常需要返工几个小时，费用很高。使用雄克MAGNOS后，只需一名操作人员和一次装夹即可快速完成夹持，无需任何准备工作，也无需重新加工。

　　通过垂直组装，磁性夹持解决方案特别容易操作。只需一名操作员就可进行装卸。

　　这些管子四个外角夹持在固定导磁块上，并在整个长度范围内铺设浮动导磁块。这样就可以限度地利用夹持系统的灵活性。四个固定点又确保了所有的管道都具有相同的端面，并且彼此可以模块化连接，不产生偏移。

　　加工过程非常稳定，“在某些位置，加工深度为5mm，宽度75mm。我们在表面上打孔。而且，在五面进行强力钻孔时，工件不会发生移动。，”Diemer强调说。这一切都是在没有额外夹紧装置或定位块的情况下进行的。

　　使用SORALUCE卧式镗铣加工中心上的雄克MAGNOS方形吸盘夹持长达8米的零件，可从五个面来加工。

　　省电省时的大力士

　　在BLEICHERT，每个MAGNOS夹持模块最多可以构成32个工作区域，理论夹紧力为380 kg。如果完全覆盖所有八个模块，则会产生超过97吨的理论夹紧力，完全可以确保的工艺可靠性。而且雄克MAGNOS电磁吸盘在夹紧时完全不依赖电源。电脉冲仅用于激活和释放。将模块串联并连接到MAGNOS控制系统，几秒钟内，通电激活的永磁铁确保了持续稳定的固定状态，此后不需要额外供电。

　　Armin Rieth将模块与控制系统相连以驱动电磁吸盘。在夹紧状态下，不需要电源。

　　该系统从调试以来没有出现任何故障。相反，由于高效率的内部生产，BLEICHERT节省了大量的时间和成本。仅就装夹时间而言，与使用传统夹持设备在两次装夹中进行加工相比，节约了足足三个小时，而准备工作和返工时间节省了四到五个小时，夹持系统的投资很快便产生了效益。

　　在部署夹持解决方案时，BLEICHERT得到了雄克的积极支持。最终MAGNOS方形磁极夹持解决方案也为客户带来了切实的利益，使龙门架的自主生产轻松得以解决。

　　【欧沁简介】：上海欧沁机电工程技术有限公司经过多年的发展，公司核心员工积累了多年的工作经验,为广大客户提供了大量高性价比的产品和客户导向的优质服务。我们的工程项目广泛用于汽车厂、钢厂、纺织厂、造纸厂，在中国大陆均有应用案例。国内的客户有：宝钢，酒钢，马钢，武钢，大众汽车厂，杜尔（Duerr）喷涂，艾森曼机械（Eisenmann），浙江宏福锦纶，江阴强力化纤，仪征化纤，广东威利邦木业等企业采用我公司的产品。为了更好的服务中国市场，德国EVG公司授权我司为一级代理商，为客户提供及时术服务。如果客户使用其他厂家风机时发生故障，我公司也可以提供技术解决方案或配件替换方案。此外，自2013年11月起，为满足客户更多的零配件需求，上海欧沁建立自己的供应链渠道，先后在德国、香港成立分公司，进口国外仪器仪表、自动化等产品，降低了采购和物流成本。如果某些品牌用量大或进口产品用量大，我们热烈欢迎有实力的您，一起与我们合作，共同打造工业品进口供应链。申明：我们可以签署合作协议，通过我们国外的分公司，低利率给您提供国外渠道服务；为保证您的权益，我们也可以协议国内市场报价的方式，从而给予你们更大的支持。

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　　2012年荣格技术创新奖

　　VERO-S零点快换夹持系统

　　VERO-S快换夹持系统是采用不锈钢材料制作的一种夹具，被广泛应用于3 轴、4轴及5轴加工中心，多用于小批量，多品种加工及自动化上下料系统，具有效率

　　高，操作灵活，定位快速，重复定位精度高（在0.005mm内），夹紧力大（夹持力40KN）的特点。

　　6轴球形模块化机器人

　　雄克此款6轴球形模块化机器人从某个关节至最末端的抓取机构都采用紧凑型设计，在很小的空间范围内可自由伸缩，动作自如。其核心部件是由三个高度集成的球形模块Powerball ERB组成，每个模块具有两个旋转轴，模块内集成了电气控制板，编码器，驱动，刹车等，而且每个模块的加速度，位移，速度和

　　扭矩等都可独立调节控制。此机器人自重相当轻，但负载却很大，重量/负载比为2：1，这也是世界上效的轻型机器人。这种6轴球形模块化机器人使用的电压为直流24V，平均功率在80W以内。重复定位精度为0.06mm，可有效满足一些高稳定，高要求的检测和测试应用的需求。智能化的设计，高安全性，防碰撞系统，可在人群中自由穿梭，通过开放式的总线通讯，可快速地和现有的控制系统集成。操作简单，使用一台PC机或远程控制手柄即可。

　　Schunk雄克提供众多行业解决方案：

　　金属切削业、汽车、装配与搬运技术、电子、金属制品与配件、传动系统、工装及模具制造、测量与控制技术、塑料、制药与医疗技术、光学行业、铸造与锻造、能源、工业机器人、食品与包装、木材加工、建筑工程航空航天、Ramp;D，院校与研究所、微型零件的加工与搬运、其它行业。

　　雄克：应用于机床铣削的标准化平行磁极技术

　　在铣削应用中，夹持窄小、纤薄还是粗重的铁磁工件时，方形磁极板均可能会达到其极限，原因是未能覆盖所有磁极，且磁场不均衡。

　　SCHUNK MAGNOS MFPS 开发出专门针对纤薄或窄小工件铣削的平行磁极板。支持低变形夹持和快速工件更换。

　　通过即时效应，带有固定和浮动导磁块的 SCHUNK MAGNOS MFPS 平行磁极板可提供该类应用的替代选项。全部磁极宽度上的强磁场可确保施加给窄工件高的横向夹持力，低变形和低振动夹持，同时装调时间短。由于工件的位置较高，高出电磁吸盘一级，因此可以在一次装调中进行 5 面加工。为此，可将工件放置在机床上，并经由短电流脉冲激活电永磁吸盘。由于具有浮动导磁块，不需要进行工件的微调或制备。反之，导磁块可以单独适应工件。这可防止工件受到特定损坏或变形。用户因而可获益于的夹持精度和工件平整性。平面夹持可限度减轻振动，同时保护机床主轴和切削刃，从而降低刀具和维护费用。只需要电能来驱动或释放磁体。平行磁极板无需持续供电，夹持力可保持。同样在无供电的情况下，专利的状态指示功能，也可自主指示电磁吸盘的激活状态。例如，可随时控制工件存储时的夹持状态。SCHUNK MAGNOS MFPS 平行磁极板可提供从 315 mm x 300 mm 至 1.000 mm x 500 mm 的各种标准尺寸，具有 6 至 22 个磁极，磁极尺寸为 30 mm。夹持力达 160 N/mm2。另外还提供适用于托盘系统的特定用途平行磁极吸盘。MAGNOS MFPS 电磁吸盘特别适合于铣削和钻孔应用。其单模块设计可确保高稳定性和固有刚度，从而额外减少振动至最小，并显著改进工件的表面质量。

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　　【德国实体公司】主营：包含但不限于德国Schunk雄克,德国Sommer索玛,德国Grip,意大利Gimatic,德国Zimmer,德国Schmalz施迈茨，法国STAUBLI史陶比尔,丹麦miniBOOSTER,德国PILZ皮尔兹部分系列，德国mdexx美德克斯,德国BECKHOFF倍福,德国Roehm罗姆,德国Roemheld,德国IPR,德国H+L哈雷,德国SMW-AUTOBLOCK斯美沃,德国Electronicon,德国Bamp;R贝加莱,德国Brinkmann布曼德国Dold 德国Puls普尔世等欧洲进口品牌!有需要的私聊。

　　SCHUNK雄克公司是德国的精密夹具和自动化抓取系统制造商，也是静压膨胀式夹具系统生产厂和标准及特种卡爪生产厂，其产品包罗1200多种不同的规格。

　　总部位于工业名城斯图加特市附近。依靠其独到的产品开发、***的产品质量、现代化的生产技术和高效的经营管理手段，得以独占夹紧和抓取系统行业之鳌头。

　　从公司成立至今，德国雄克先后推出了60多款里程碑式的产品进入市场，在全球范围内提出了新的标准。雄克公司以其四大生产基地为雄厚实力基础，并借助分布在五大洲四十多个国家的代理机构和在法国、英国、瑞士、瑞典、奥地利、比利时、荷兰、意大利、美国、中国的子公司，向世界机械加工业及自动化生产领域提供优质的产品和服务。

　　雄克：多功能夹持力测试仪

　　汽车的轮胎压力和车床卡盘夹持力之间的共同之处是什么？两者都必须得到定期检查，以确保日常使用中的过程安全和效率。多功能夹持力测试仪 IFT 专用于此目的。

　　通过使用夹持力测试仪 IFT，可以方便地确定 2 爪、3 爪和 6 爪卡盘的夹持力：静态或达 6,000 RPM 的动态下。通过平板电脑上的应用程序或其他终端设备，可方便地完成评估。

　　可将其用于 2 爪、3 爪和 6 爪卡盘，不限卡盘品牌，达到 6,000 RPM 转速，产生每卡爪 90 kN 的夹持力。通过应用可调节测量延长件，可以在 72 mm、88 mm 和 108 mm 之间改变夹持直径。通过平板电脑上的应用程序或其他终端设备，经由无线数据传输完成数据评估。测量头的电池寿命可持续使用不少于 90 分钟，每次充电时间少于三分钟。

　　静态或动态测量

　　可以将夹持力测试仪用于静态测量以及确定特定转速下夹持力的损失，或者用于单独调节所需初始夹持力，以进行相应机加工操作。SCHUNK 建议在串行操作开始时定期检查夹持力，并在维护间隔之间也进行反复检查。该定期验证可确保安全。在可能情况下，操作人员应在同一条件下测量夹持力，因为他随后将在单独夹持情形下应用车床卡盘。如果（例如）使用带夹持阶梯的顶爪，操作人员应就同一卡爪阶梯测量夹持力，因为它随后将夹持工件。如果测量表明：夹持力低于目标值，则 SCHUNK 建议操作人员立刻干预，以确保进行中操作的安全。具体取决于车床卡盘的状态，必须对卡盘进行润滑或完全拆卸、清洁和润滑脂涂敷。后者也是 SCHUNK 提供的一项服务。好处：为了长期获得 SCHUNK 车床卡盘的高性能、精度和过程可靠性，在经由 SCHUNK 服务拆卸后，应就未发现损害持续检查单个部件。通过该方法，可以较早纠正缺陷并预防间接损害。

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　　SCHUNK雄克：案例 | 5分钟更换机床中心架

　　由于零部件自身的结构特点，铣加工工序占据重要部分，按订单生产的零部件制造商必须尽可能地缩短机床装夹时间，才能更好地向市场提供多元化服务。

　　在雄克的帮助下，零部件供应商 mbb m e t allbearbeitung Becker GmbH 在加工不同工件时，原本需要1小时的中心架更换工作，如今只需5分钟。

　　那么，他们如何在确保工件加工精度的前提下，提高加工效率？

　　生产需求：效率非常重要

　　比登科普夫 mbb m e t allbearbeitung Becker GmbH 从事零部件纯加工业务，服务范围广泛：从棒料加工和小批量零件到大规模加工和感应淬火，零件小至几毫米，大到重达3.5吨。

　　由于零件交付时间不断缩短，有时还会遇到客户机器突然故障停产急需备件的情况，因此提升工作效率迫在眉睫。正如 mbb 公司的 Stefan Becker 所强调：“为客户加工更多零件是我们的利润来源，耗费在装夹上的时间越多，损失越大。我们必须加快加工速度。”

　　然而，机床配备的是一体式中心架，这样很不灵活，而且会对加工区域构成明显的限制。因此，能够在生产中迅速更换中心架成为解决问题的关键。

　　经过反复斟酌，mbb 决定与雄克和 DMG Mori 密切合作，采用独特的方案攻克难题：由雄克 VERO-S 快换夹持系统构成的雄克中心架更换系统，被集成到一个新的 CTX beta 1250 TC 车/铣中心。下文就为您介绍该定制化方案的技术核心。

　　高效便捷

　　与市场上其它更换系统相比，雄克中心架快换系统体型小巧，接口精度高。移除中心架后，留在机床上的托盘底座对加工区域没有任何限制，轴也可以完全移动到末端位置。因此，即使小型零件也能轻而易举地从主轴传递到副主轴上。